Caractéristiques du processus :La face d'extrémité de la pièce moulée est intégrée à la structure de la chambre d'engrenage, et la face d'extrémité de la chambre d'engrenage est 146 mm plus haute que la face latérale du bloc-cylindres. Il s'agit d'une pièce moulée à paroi mince et à haute résistance. Dans l'ensemble du processus de production, un robot est utilisé pour le noyautage, l'assemblage des noyaux, le trempage et le positionnement des noyaux afin d'améliorer la précision dimensionnelle des pièces moulées à paroi mince. Le métal en fusion de matériau de haute désignation a un taux de retrait important, et la chambre d'engrenage est sujette aux défauts de porosité et de retrait. Le logiciel de simulation de fonderie MAGMA est utilisé pour simuler, optimiser le processus de fonderie, améliorer le système de coulée, augmenter la température de la surface du couvercle, etc., et aucun défaut de porosité ou de retrait n'apparaît dans la production des pièces moulées.